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耐磨热电偶的常见故障及处理方法
2020-03-04 13:50:58

       耐磨热电偶在使用一段时间后,难免会出现一些故障,下面和大家一起分享关于耐磨热电偶产品的常见故障及处理方法,主要表现有:

       1、耐磨热电偶的补偿导线接反。这主要是基建时出现的问题,负责接线的人员一时的粗心造成,属人为因数。当出现热电偶的补偿导线接反情况时,操作员控制站上的显示通常比实际值偏大或偏小(按照通道测量回路而定)。

       2、耐磨热电偶的补偿导线绝缘层被磨破,造成信号回路接地。这主要是因为补偿导线较硬,而且在接线盒内又未被安放平整,处理故障时多次旋拧接线盒盖碰到补偿导线而将其磨破。此类故障反映在操作员控制站上其温度示值一般偏小。

       3、接线盒内接线端子接触不良。因补偿导线和热电偶的导线都比较硬,所以现场检修时紧固接线比较困难,有时候开始把导线拧紧了但过段时间随着导线的变形又松了。此类故障反映在操作员控制站上的温度示值为无显示或显示值超量程。

       4、耐磨热电偶补偿电阻故障。此类故障表现为热电偶接上后温度显示值缓慢上升或下降。

       5、锅炉从头至尾部烟道测量耐磨热电偶故障率较高。停机检修时将热电偶拆下发现热电偶的头部包括护套管被烟气冲刷后严重磨损,将护套管改由耐磨钢材料制成后,才消除了此类故障隐患。

       6、耐磨热电偶信号屏蔽系统DCS柜内接地不良。此类故障极容易造成电荷在信号线上积累,引起信号漂移或晃动。由于该问题故障点较难查明,通常的处理方法是解开信号线,对其进行对地放电处理。

       7、温度输入信号经隔离器后故障,反映在操作员控制站上的温度值信号异常。更换隔离器后正常。

       8、测量误差出现的主要影响因素:插入深度的影响。

       a、测温点的抉择:热电偶的安装位置,即测温点的抉择是很重要的。测温点的位置,对于出产工艺过程而言,一定要具有典型性、代表性,否则将失去测量与控制的意义。

       b、插入深度热电偶插入被测场所时,沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶与被测对象的温度不一致而产生测温误差。

       9、耐磨热电偶响应时间的影响接触法测温的基本道理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此,在测温时需要保持一按时间,才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短,同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,很快也要在5min以上对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1秒钟,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。很好抉择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外,热电偶的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定。


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